ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਕ੍ਰੋਮ ਅਲੌਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਸਰਵੋਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਤਸੱਲੀ, ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲੰਮੀ ਕੰਮ-ਜੀਵਨ, ਘੱਟ ਖਪਤ ਆਦਿ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 30% ਦੀ ਬਚਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਟਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਅਲਾਏ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਗੇਂਦਾਂ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵੰਡ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤੂ - ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਵਿਲੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ, ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਕਣ, ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਘਬਰਾਹਟ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ), ਇਸ ਲਈ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ 30% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ.
ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਬੇਅਰਿੰਗ
ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗਰਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਘਟੀਆ ਖਪਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਸਟੈਂਡਰਡ (PSPC) ਰੀਲੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੁਕੜੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਲਈ ਕੋਣੀ ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ
ਇਸ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਟੇਨਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਕੋਣੀ ਦਾਣੇ ਰੇਤ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੈਲਡਡ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਚੈਸੀਜ਼, ਮਾਲ ਗੱਡੀ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ. ਰੇਲ ਗੱਡੀਆਂ।
ਫੀਲਡ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਐਂਗੁਲਰ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ।
ਫੀਲਡ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਖਾਸ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਐਂਗੁਲਰ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਕੋਣੀ ਗਰਿੱਟ ਰੇਤ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਿੱਟ
ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਵਹਾਅ ਤੋਂ ਪੱਥਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਦੇ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਿਆਰ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੋਈ ਤਾਪ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤੰਗ ਲੈਂਸਿੰਗ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਆਦਿ।
ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਰੇਤ ਧਮਾਕੇ ਲਈ ਸਟੀਲ ਐਂਗੁਲਰ ਗਰਿੱਟ
ਨਿਰਮਾਣ ਜਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਅੰਡਰਕੋਟ, ਮੱਧ ਕੋਟਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ)। ਸਟੀਲ ਐਂਗੁਲਰ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਇਨੋਕਸਿਡਿਜ਼ਬਿਲਟੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਲਈ ਕੋਣੀ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ
ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਲਈ, ਖੋਰ ਦੀ ਗਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਅਤੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਐਂਗੁਲਰ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
ਪੋਰਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਬੰਦਰਗਾਹ ਘਾਟ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਬੇਨਤੀ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਹੈ. ਬੰਦਰਗਾਹ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਸਮੁੰਦਰੀ ਹਵਾ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਡੂੰਘੀ ਖੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬੰਦਰਗਾਹ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸੰਬੰਧਿਤ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਅਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ | ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ | |
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ% | CR | 1.0-1.5% |
C | 0.8-1.20% | |
Si | 0.4-1.2% | |
Mn | 0.6-1.2% | |
S | ≤0.05% | |
P | ≤0.05% | |
ਕਠੋਰਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | GP 41-50HRC; GL 50-55HRC; GH 63-68HRC |
ਘਣਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | 7. 6g/cm3 |
ਮਾਈਕਰੋ ਬਣਤਰ | ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬਣਤਰ | |
ਦਿੱਖ | ਗੋਲਾਕਾਰ ਖੋਖਲੇ ਕਣ <5% ਕਰੈਕ ਕਣ<3% | |
ਟਾਈਪ ਕਰੋ | G120, G80, G50, G40, G25, G18, G16, G14, G12, G10 | |
ਵਿਆਸ | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.7mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm | |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | 1. ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਕੱਟਣਾ |
ਸਕਰੀਨ ਨੰ. | In | ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ | SAE J444 ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ | |||||||||
G10 | G12 | G14 | G16 | G18 | G25 | G40 | G50 | G80 | G120 | |||
6 | 0.132 | 3.35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 | 0.111 | 2.8 | ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 | 0.0937 | 2.36 |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 | 0.0787 | 2 | 80% |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
|
|
|
|
|
12 | 0.0661 | 1.7 | 90% | 80% |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
|
|
|
|
14 | 0.0555 | 1.4 |
| 90% | 80% |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
|
|
|
16 | 0.0469 | 1.18 |
|
| 90% | 75% |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
|
|
18 | 0.0394 | 1 |
|
|
| 85% | 75% |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
|
20 | 0.0331 | 0.85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
25 | 0.028 | 0.71 |
|
|
|
| 85% | 70% |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
|
30 | 0.023 | 0.6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 | 0.0197 | 0.5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 | 0.0165 | 0.425 |
|
|
|
|
| 80% | 70% ਮਿੰਟ |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
|
45 | 0.0138 | 0. 355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50 | 0.0117 | 0.3 |
|
|
|
|
|
| 80% ਮਿੰਟ | 65% ਮਿੰਟ |
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ |
80 | 0.007 | 0.18 |
|
|
|
|
|
|
| 75% ਮਿੰਟ | 65% ਮਿੰਟ |
|
120 | 0.0049 | 0.125 |
|
|
|
|
|
|
|
| 75% ਮਿੰਟ | 65% ਮਿੰਟ |
200 | 0.0029 | 0.075 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 70% ਮਿੰਟ |
GB | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.7 | 0.4 | 0.3 | 0.2 |