ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ
ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ
ਜੁੰਡਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ SAE ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਐਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ SAE ਸਟੈਂਡਰਡ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੁੰਡਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਚਾਰ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਸਮੇਤ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਤੱਤ, ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵੇਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਜਿਉਂਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਪਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 304, 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਹਨ.
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ, ਪਿੱਤਲ ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੀ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਫਾਈ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਜੋ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗੜਦਾ ਅਤੇ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਸੰਗਮਰਮਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ.
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸੜੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭ ਹੋ ਸਕੇ।
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਜੰਗਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਚਮੜੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਡਰਸਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਾਫ਼, ਚਮਕਦਾਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਰਨਿਸ਼ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿਰੋਧੀ ਖੋਰ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਧਮਾਕੇ ਮੀਡੀਆ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ, ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਮੀਡੀਆ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ peening ਮਜ਼ਬੂਤ
ਸਾਈਕਲਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਿਤ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੋਮੇਨ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟਸ ਪੀਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਲੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ, ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ, ਟਵਿਸਟਡ ਬਾਰ, ਗੇਅਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਕੈਮ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੈਂਟ ਐਕਸਲ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਆਦਿ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ ਲੈਂਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਉਸ ਜ਼ਬਰਦਸਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ | ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ | ਗੁਣਵੱਤਾ | |
| ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| ਕਠੋਰਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| ਘਣਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ | ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਂਸਾਈਟ ਜਾਂ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ | ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਬੈਨਾਇਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੰਸਥਾ | |
| ਦਿੱਖ | ਗੋਲਾਕਾਰ ਖੋਖਲੇ ਕਣ<10% ਕ੍ਰੈਕ ਕਣ <15% | ਗੋਲਾਕਾਰ ਖੋਖਲੇ ਕਣ <5% ਕ੍ਰੈਕ ਕਣ <10% | |
| ਟਾਈਪ ਕਰੋ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| ਪੈਕਿੰਗ | ਹਰੇਕ ਟਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟਨ ਨੂੰ 25KG ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। | ||
| ਟਿਕਾਊਤਾ | 2500~2800 ਵਾਰ | ||
| ਘਣਤਾ | 7.4g/cm3 | ||
| ਵਿਆਸ | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | 1. ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, H ਕਿਸਮ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ. 2. ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਐਚ ਟਾਈਪ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ। 3. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ। 4. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ, ਸ਼ਿਪ ਬੋਰਡ, ਸਟੀਲ ਬੋਰਡ, ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ। 5. ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤਹ, ਸਟੀਲ ਬੋਰਡ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ. | ||
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ
| SAE J444 ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | ਸਕਰੀਨ ਨੰ. | In | ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% ਮਿੰਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਅਧਿਕਤਮ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਅਧਿਕਤਮ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਅਧਿਕਤਮ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਅਧਿਕਤਮ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 10% ਅਧਿਕਤਮ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 10% ਅਧਿਕਤਮ | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 10% ਅਧਿਕਤਮ | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% ਮਿੰਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 10% ਅਧਿਕਤਮ | 45 | 0.0138 | 0. 355 | ||||||||||
| 85% ਮਿੰਟ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% ਮਿੰਟ | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ
ਬਣਾਉਣਾ
ਸੁਕਾਉਣਾ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਚੋਣ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਪੈਕੇਜ
ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ
