ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ
ਪੇਸ਼ ਕਰੋ
ਜੁੰਡਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SAE ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪੈਕਟਰੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਐਟਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੋਲ ਕਣ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ SAE ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੇ ਗਏ, ਇੱਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜੁੰਡਾ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨੂੰ ਚਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਤੱਤ, ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਫੇਰੋਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓਵਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਜੀਉਂਦੇ ਹਨ; ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ, ਪਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ; ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, 304, 430 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਨ।
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸ਼ਾਟ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ... ਵਰਗੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਗਰੇਡਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਫੈਰਸ ਧੂੜ ਦੁਆਰਾ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜੋ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਵਿਗੜਦੇ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਸੰਗਮਰਮਰ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੜੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸੜੀ ਹੋਈ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮਿਲ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕੇ।
ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਜੰਗਾਲ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕਿਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟ ਦੀ ਡਰਸਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਾਫ਼, ਚਮਕਦਾਰ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਰਨਿਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਤੋਂ ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟ ਮੀਡੀਆ
ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੁਆਰਾ, ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀਕਰਨ
ਧਾਤ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ੇ ਚੱਕਰੀ ਲੋਡਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਤਣਾਅ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਡੋਮੇਨ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟਸ ਪੀਨਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਲੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ, ਲੀਫ ਸਪਰਿੰਗ, ਟਵਿਸਟਡ ਬਾਰ, ਗੀਅਰ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਕੈਮ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੈਂਟ ਐਕਸਲ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਲੈਂਡਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੈਂਡਿੰਗ ਗੀਅਰ ਨੂੰ ਉਸ ਭਿਆਨਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਮੁਕਤ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ | ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ | ਗੁਣਵੱਤਾ | |
| ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ % | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| ਕਠੋਰਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | ਐਚਆਰਸੀ 40-50 ਐਚਆਰਸੀ55-62 | ਐਚਆਰਸੀ44-48 ਐਚਆਰਸੀ58-62 |
| ਘਣਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | ≥7.20 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 | 7.4 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 |
| ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ | ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਜਾਂ ਟ੍ਰੋਸਟਾਈਟ | ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੰਗਠਨ | |
| ਦਿੱਖ | ਗੋਲਾਕਾਰ ਖੋਖਲੇ ਕਣ <10% ਕ੍ਰੈਕ ਪਾਰਟੀਕਲ <15% | ਗੋਲਾਕਾਰ ਖੋਖਲੇ ਕਣ <5% ਕ੍ਰੈਕ ਪਾਰਟੀਕਲ <10% | |
| ਦੀ ਕਿਸਮ | ਐਸ70, ਐਸ110, ਐਸ170, ਐਸ230, ਐਸ280, ਐਸ330, ਐਸ390, ਐਸ460, ਐਸ550, ਐਸ660, ਐਸ780 | ||
| ਪੈਕਿੰਗ | ਹਰੇਕ ਟਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟਨ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ। | ||
| ਟਿਕਾਊਤਾ | 2500~2800 ਵਾਰ | ||
| ਘਣਤਾ | 7.4 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 | ||
| ਵਿਆਸ | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | 1. ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ; ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਐਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 2. ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਐੱਚ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ। 3. ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ: ਗੇਅਰ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ। 4. ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ: ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ, ਸ਼ਿਪ ਬੋਰਡ, ਸਟੀਲ ਬੋਰਡ, ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ। 5. ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ, ਸਟੀਲ ਬੋਰਡ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ। | ||
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ
| SAE J444 ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | ਸਕਰੀਨ ਨੰ. | In | ਸਕ੍ਰੀਨ ਦਾ ਆਕਾਰ | |||||||||||
| ਐਸ 930 | ਐਸ 780 | ਐਸ 660 | ਐਸ 550 | ਐਸ 460 | ਐਸ390 | ਐਸ330 | ਐਸ 280 | ਐਸ 230 | ਐਸ170 | ਐਸ 110 | ਐਸ 70 | |||
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% ਘੱਟੋ-ਘੱਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 5% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 10% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 10% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 10% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% ਮਿੰਟ | ਸਾਰੇ ਪਾਸ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% ਮਿੰਟ | 10% ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% ਮਿੰਟ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% ਮਿੰਟ | 85% ਮਿੰਟ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% ਮਿੰਟ | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕਦਮ
ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ
ਬਣਾਉਣਾ
ਸੁਕਾਉਣਾ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਚੋਣ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਪੈਕੇਜ
