ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰੀ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦਾਣਾ
ਫਾਇਦਾ ਲਾਗਤ
• ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸ਼ਾਟਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ 20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
• ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ।
• ਥਰਮਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਕਣ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ
• ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਪਾਊਡਰ ਘਟਾਉਣਾ
• ਬੈਨੀਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇਹ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਣਗੇ।
ਆਮ ਦਿੱਖ
• ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੇਦ, ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਲੰਬੇ, ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸੰਭਵ ਹੈ।
• ਇਸ ਨਾਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕਠੋਰਤਾ
• ਬੈਨੀਟਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। 90% ਕਣ 40 - 50 ਰੌਕਵੈੱਲ ਸੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਪਯੋਗੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਮ ਨਾਲ ਉਹ ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਊਰਜਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
• ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ 2500 ਤੋਂ 3000 RPM ਦੀਆਂ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ 80 M/S ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਨਵੇਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜੋ 3600 RPM ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਅਤੇ 110 M/S ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਹਨ।
1. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਫਾਈ। ਨਕਲੀ ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ। ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੱਡੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੰਗਮਰਮਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਐਂਟੀਸਕਿਡ ਇਲਾਜ।
2. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਸਪਰੇਅ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਸਪਰੇਅ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧ ਸਪਰੇਅ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।
3. ਕੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਸ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਸੁਪਰਚਾਰਜਰ ਦੇ ਪੰਪ ਕਵਰ ਦਾ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਕਰੋ, ਸਟਾਰਟਰ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਅਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ।
4. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ ਇੰਜਣ ਬਾਕਸ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਕਾਰਬੋਰੇਟਰ, ਇੰਜਣ ਫਿਊਲ ਪੰਪ ਸ਼ੈੱਲ, ਇਨਟੇਕ ਪਾਈਪ, ਕਾਰ ਲਾਕ। ਪੇਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਰਟਸ, ਆਦਿ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ।
ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ | ਕਿਸਮ ਏ | ਕਿਸਮ ਬੀ | |
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ % | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
ਕਠੋਰਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | ਐਚਆਰਸੀ 40-50 | ਐਚਆਰਸੀ 40-50 |
ਘਣਤਾ | ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ | 7.4 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 | 7.4 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 |
ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ | ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬੈਨਾਈਟ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਸੰਗਠਨ | ||
ਦਿੱਖ | ਗੋਲਾਕਾਰ | ||
ਦੀ ਕਿਸਮ | ਐਸ70, ਐਸ110, ਐਸ170, ਐਸ230, ਐਸ280, ਐਸ330, ਐਸ390, ਐਸ460, ਐਸ550, ਐਸ660, ਐਸ780 | ||
ਪੈਕਿੰਗ | ਹਰੇਕ ਟਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੈਲੇਟ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟਨ 25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪੈਕ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ। | ||
ਟਿਕਾਊਤਾ | 3200-3600 ਵਾਰ | ||
ਘਣਤਾ | 7.4 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 | ||
.ਵਿਆਸ | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | 1. ਬਲਾਸਟ ਸਫਾਈ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਬਲਾਸਟ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, H ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। 2.. ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, H ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ। |