ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ: ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ (Cr12%-28%)।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ: ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਬਾਲ:

ਹੁਣ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੇਂਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ? ਆਓ ਹੁਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੀਏ:

1. ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 10% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, 1.80%-3.20% ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਬਾਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRC) ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ≥ 58, AK ≥ 3.0J/cm ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

2. ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: 0.5% ~ 2.5% ਦੇ ਨਾਲ, 1.80%-3.20% ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਕਠੋਰਤਾ (HRC) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ≥ 45, AK ≥ 1.5J/cm ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਲ 2 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਬਾਲ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਏਜਿੰਗ ਇਲਾਜ (ਉਦੇਸ਼ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ) ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਸਤਹ ਦਾ ਗੂੜ੍ਹਾ ਲਾਲ ਹੈ ਇਹ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇਲਾਜ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਸਤਹ ਧਾਤ ਦਾ ਰੰਗ ਹੈ ਜੋ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3. ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ: 0.1% ~ 0.5% (ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ), 1% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਫੋਰਜਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਬਾਲ, ਕੁਝ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ (HRC) ≥ 56 (ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਕਿਉਂਕਿ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮਰੱਥਾ ਕੋਰ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ 30 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ, ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਤੁਲਨਾ: ਸੁਪਰ ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ > ਹਾਈ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ > ਮੀਡੀਅਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਬਾਲ > ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ > ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੇ ਤੱਤ:

ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 1% - 3% ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC ≥ 45 ਹੈ। ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦ ਦੇ ਇਸ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਗੇਂਦ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ, ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਜਾਂ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਡ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਖਾਣਾਂ, ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਖਪਤ ਵਾਲੀਆਂ ਹਨ।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 4% ਤੋਂ 6% ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC ≥ 47 ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਮਲਟੀ-ਐਲੀਮੈਂਟ ਅਲੌਏ ਬਾਲ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 7% - 10% ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC ≥ 48 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏ ਕਾਸਟ ਬਾਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਹਿਲੂ ਮਲਟੀਪਲ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।

ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੀ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ≥ 10% - 14% ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ HRC ≥ 58। ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟ ਬਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਾਗੂ ਦਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਸੀਮਿੰਟ, ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ, ਫਲੂ ਗੈਸ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਸਾਇਣ, ਕੋਲਾ ਪਾਣੀ ਸਲਰੀ ਪੰਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਲਈ ਬਾਲ, ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ, ਸਲੈਗ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਅਤੇ ਕੁਆਰਟਜ਼-ਰੇਤ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਕਾਰਜ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।