ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲੇਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧੇਰੇ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਵਿਚ ਆਉਣ ਅਤੇ ਕੱ racted ੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਲੈਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਟ ਸਲੈਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਾਪਰ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਂਡਬਲਜ਼ ਵਰਕਰਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, 10 ਸਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭਾਂ, ਸ਼ਿਪਟਰਡ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਕਾੱਪੀਪਰ ਬੇਹੋਸ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ restructers ਾਂਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਕੱ .ਣ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਾਪਰ ਸਲੈਗ ਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਖਾਤਰ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ, ਕਰਸ਼ਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਗਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਦੇ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲੋਹੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ SA2.5 ਲੈਵਲ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ 40 μm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕੁਝ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਉਲਟ:

1. ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ.

2. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਸ਼ਿੱਟੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ