ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧੇਰੇ ਨੂੰ ਬਦਬੂ ਵਿਚ ਆਉਣ ਅਤੇ ਕੱ racted ੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਲੈਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਟ ਸਲੈਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਲ ਨੰਬਰ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੇ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੈਂਡਬਲਿੰਗ ਵਰਕਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈਡੀ, ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ, 10 ਸਾਲ ਹਨ, ਰਿਪੇਅਰ ਪੌਦਾ, ਸ਼ਿਪਯਾਰਡ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਕਾੱਪਰਜ਼ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਨ.
ਜਦੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂਬਾ ਸਲੈਗਆਦਰਸ਼ ਚੋਣ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈਸਲੈਗ ਤੋਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤੱਤ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ, ਕਰਸ਼ਿੰਗ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ, ਚੁੰਬਕੀ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮਿਗਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਦੇ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਲੋਹੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ SA2.5 ਲੈਵਲ ਤੋਂ ਉਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ 40 μm ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਪਾ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਦੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਵਿਚ ਕੁਝ ਕੁਕਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨਡੀ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਉਲਟ:
ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀਵੱਖ ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੇਡ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਨਾਲੋਂ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ.
2. ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਮੋਟਾਪਾ ਵਾਈਟੀ-ਕਾਪਰ ਸਲੈਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਸਲੈਗ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ: ਤਾਂਬੇ ਸਲੈਗ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ -22024
