ਰੇਤ ਦੇ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ ਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਵਗਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਾ ਸਿਰਫ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਹੈ. ਰੇਤ ਦੇ ਭੜਾਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਸਾਂਝੇ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧੋ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਹੁਣ ਸੈਂਡਬਲਿਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਬਲੇਟ ਹੋਣਾ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਡਬਲੇਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੂਰੇ ਅਲਮੀਨਾ ਖਰਗੋਸ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਭੂਰੇ ਕੌਰੰਡਮ ਤੇਜ਼ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਰੇਤ ਬਲੀਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕਈ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੀਂ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭੂਰੇ ਫਿ .ਜ਼ ਐਲੂਮੀਨਾ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਚੱਕੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ.
1. ਰੇਤ ਬਾਰੀਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਰੇਤ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ: ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਰੁਕਾਵਟ ਵੱਲ ਲਿਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸੈਂਡਬਲਿੰਗ ਲਈ ਭੂਰੇ ਦੀ ਕੌਰੰਡਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਸੈਂਡਬਲੀਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਪਾੜੇਆਂ ਵਿੱਚ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ.
2. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਜੇ ਸੈਂਡਸਬਲੀਬਸਤ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭੂਰਾ ਕਮੀ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੂਹ ਦੇ ਤੌਹਫੇ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਹਟ ਸਕਦੇ. ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਆਪ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਰੇਤ ਦੇ ਪੰਚਿੰਗ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕੁਝ ਅਸਰ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨੋਜਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੇਤ ਦੇ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਦਰਅਸਲ, ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੈਂਡਬਲੇਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁਹਾਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲੇਡ ਪ੍ਰਵਾਸੀਾਂ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਝ ਹੈ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਦੇ ਭੰਡਜਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਓਪਰੇਟਰ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ -30-2022
