SAE ਮਿਆਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਜੁੰਡਾ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ
1.GP ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ: ਇਹ ਘਬਰਾਹਟ, ਜਦੋਂ ਨਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੁਕੀਲੇ ਅਤੇ ਰਿਬਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ pretreatment ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਹੈ.
2. GL ਗਰਿੱਟ: ਹਾਲਾਂਕਿ GL ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ GP ਗਰਿੱਟ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3.GH ਸਟੀਲ ਰੇਤ: ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ, ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ GH ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ) ਦੀ ਤਰਜੀਹ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਸਫਾਈ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਢਿੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਫਾਈ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ (ਮੋਟਰ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਆਦਿ) ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਇੱਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸੋਧ ਸਮੇਤ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਅਤੇ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿੱਲ ਸਕੇਲ, ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਢੱਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਣ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮੋਟਾਪਨ ਬਣਾਉਣਾ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ਾਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਪੱਥਰ ਕੱਟਣਾ
ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ। ਗਰਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਮਲਟੀ-ਬਲੇਡ ਫਰੇਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਪਤਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ
ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ਾਟ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਾਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮੀਡੀਆ ਕੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸ਼ਾਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਟਰਾਈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ
ਰੇਤ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਸੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਰੇਤ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਗਰਡਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਲਾਗਤ ਕਾਰਕ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨਵੀਂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਪਰਫਾਰਮੈਂਸ ਸਟੈਂਡਰਡ (PSPC) ਰੀਲੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ, ਟੁਕੜੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੇਨਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ ਲਈ ਐਂਗੁਲਰ ਸ਼ਾਟ
ਗੋਲਾਕਾਰ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੰਟੇਨਰ ਬਾਕਸ ਬਾਡੀ 'ਤੇ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨਾ। ਵੈਲਡਡ ਜੋੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖੁਰਦਰਾਪਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਚੈਸੀਜ਼, ਮਾਲ ਗੱਡੀ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਲਈ. ਰੇਲਮਾਰਗ ਵਾਹਨ। ਸਾਡੀ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਜਬ ਹੈ।
ਜੰਗਲੀ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਗਰਿੱਟ ਗੋਲਾਕਾਰ
ਜੰਗਲੀ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੇਨਤੀ ਹੈ । ਕੋਣੀ ਸਟੀਲ ਗਰਿੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਗਰਿੱਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਰੇਤ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ
| SAE | ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
| ਜੀ-12 | ਮੱਧਮ-ਤੋਂ-ਵੱਡੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਜਾਅਲੀ ਟੁਕੜੇ, ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰਬੜ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ। |
| ਜੀ-18 | ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ/ਪੀਸਣਾ; ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਰਬੜ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜੇ; |
| ਜੀ-50 | ਪੇਂਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਲ ਤਾਰ, ਸਪੈਨਰ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਬਲਾਸਟਿੰਗ/ਡਿਸਕੇਲਿੰਗ; |
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਅੱਲ੍ਹਾ ਮਾਲ
ਟੈਂਪਰਿੰਗ
ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ
ਪੈਕੇਜ
