ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਦਰਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(1) ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੀਂਹ ਦੇ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਨਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, 75 ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇਨੋਕੂਲੈਂਟ (ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਰ ਹੈ।
(3) ਫੈਰੋ ਸਿਲਿਕਨ 75 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੈਰੋਅਲਾਇਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਾਂਝ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸਿਲਿਕਨ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ (ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਫੈਰੋਲਾਏ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਹੈ।
(4) 75 ferrosilicon ਅਕਸਰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ smelting ਦੇ Pidgeon ਢੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ smelting ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. CaO ਵਿੱਚ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ MgO ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਟਨ ਮੈਟਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲਗਭਗ 1.2 ਟਨ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ। ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਆਦਰਸ਼ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਕਸੀਜਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਵੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਈ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਨਾਫੇ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਨਕੂਲੈਂਟਸ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 75 ਦਾ ਜੋੜ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਦੇ ਵਰਖਾ ਅਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਊਟਲੇਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਚਿੱਟੇ ਮੂੰਹ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
Ferrosilicon ਰਚਨਾ ਸਾਰਣੀ.
ਤੱਤ ਸਮੱਗਰੀ
ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫੈਰੋਲਾਏ ਹੈ ਜੋ ਲੋਹੇ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਕੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਰੇਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੋਹੇ ਦੇ ਖਾਸ ਸਰੋਤ ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਮਿਲਸਕੇਲ ਹਨ। ਲਗਭਗ 15% ਤੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਤੇਜ਼ਾਬ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨਾਲ ਕਤਾਰਬੱਧ ਬਲਾਸਟ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਫਾਰਮੂਲੇ 60-75% ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਾਲੇ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਾਕੀ ਲੋਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2% ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ 72 75 ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇਨਗੋਟਸ ਦੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਇੰਗੋਟ ਕੈਪਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਲਈ ਇਨਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ferrosilicon ਮਿਸ਼ਰਤ ferroalloy ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ferroalloys ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਘਟਾਉਣ ਏਜੰਟ ਹੈ.
ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਰਾਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
Ferrosilicon ਨੂੰ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 1 ਟਨ ਮੈਟਲਿਕ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 1.2 ਟਨ ਫੈਰੋਸਿਲਿਕਨ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫੇਰੋਸਿਲਿਕਨ ਇੰਟਰਨੈਸ਼ਨਲ ਬ੍ਰਾਂਡ (GB2272-2009)0.00 | ||||||||
ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ | ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ | |||||||
| Si | Al | Ca | Mn | Cr | P | S | C |
| ਰੇਂਜ | ≤ | ||||||
FeSi90Al1.5 | 87.0-95.0 | 1.5 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi90Al3.0 | 87.0-95.0 | 3.0 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al0.5-A | 74.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.4 | 0.5 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al0.5-B | 72.0-80.0 | 0.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al1.0-A | 74.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al1.0-ਬੀ | 72.0-80.0 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al1.5-A | 74.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al1.5-ਬੀ | 72.0-80.0 | 1.5 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75Al2.0-A | 74.0-80.0 | 2.0 | 1.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75Al2.0-B | 72.0—80.0 | 2.0 | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi75-A | 74.0-80.0 | - | - | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
FeSi75-ਬੀ | 72.0-80.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
FeSi65-ਬੀ | 65.0-72.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
FeSi45-ਬੀ | 40.0-47.0 | - | - | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | - |
ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ | 0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ - 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰਿਟ ਰੇਤ | 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ - 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |
ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਲੰਪ ਬਲਾਕ | 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ - 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਕਸਟਮ ਆਕਾਰ |
ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਬ੍ਰਿਕੇਟ ਬਾਲ | 40 ਮਿਲੀਮੀਟਰ - 60 ਮਿਲੀਮੀਟਰ |