ਜੁੰਡਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਆਪਣੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬੈਨਾਈਟ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟੇ ਬਿਨਾਂ। ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹਰ ਇੰਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਰੇਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਛਾਨਣੀ ਵੰਡ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਕਵਰੇਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮਾਰਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਾਈਕਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਿਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਕਸਾਰ ਰਹੇਗੀ। ਜੁੰਡਾ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਤੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਾਫ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਖਪਤ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੁੰਡਾ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ: ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ
1.ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਖਪਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਮੱਧਮ (ਲਗਭਗ HRC40-50 ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
2. ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੀਬਾਉਂਡ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰ ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਦਾ ਹੈ।
3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨਾ ਕੈਵਿਟੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ 7.4g/cc ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ 1.0 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਕਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.0 ਤੋਂ ਘੱਟ ਹਨ, ਪਹਿਲਾ ਨਿਰਣਾ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਫੋਰਜਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ 1.0 ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਦਿ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਡੀਰਸਟਿੰਗ (ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗਜ਼ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਐਚ-ਬੀਮ ਡੀਰਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡੀਰਸਟਿੰਗ)।
ਸਫਾਈ (ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਫਾਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਸਫਾਈ, ਸਟੀਲ ਸਫਾਈ, ਸਟੀਲ ਸਫਾਈ, ਐਚ-ਬੀਮ ਸਟੀਲ ਸਫਾਈ, ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸਫਾਈ)।
ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ, ਗੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਾਟ ਪੀਨਿੰਗ)।
ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ)।
ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ (ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜਹਾਜ਼ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ।)
ਰੇਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਡੋ
ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ (ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸ਼ਿਪਪਲੇਟ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ)।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਨਵੰਬਰ-25-2021
