ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
2.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦੇਸ਼: ਸਫਾਈ, ਪਾਲਿਸ਼, ਡੀਬਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਪੇਂਟ ਲਈ&ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ?
3.ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ:ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ, ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
4.ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ: ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਕੀ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਪਾਈਪ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਵੱਡੇ ਸਟੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਫਾਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਐਨੋਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਆਦਿ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਗਾਰਨੇਟ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ, ਜੰਗਾਲ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰਾਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੀ ਕੋਣੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਖੰਡਨ ਦਰ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧੂੜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਐਂਟੀ-ਖੋਰੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਗਾਰਨੇਟ ਵਿੱਚ ਹਰੀ ਟੂਰਮਲਾਈਨ ਵਰਗੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖਣਿਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਗਾਰਨੇਟ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ।
ਕਾਪਰ ਸਲੈਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਪੇਂਟ ਹਟਾਉਣ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਕੋਟੇਡ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਵਤਲ ਅਤੇ ਉਤਲੇ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ/ਡਿਪ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਅਸਲ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਟ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਲੈਗ ਖੰਡਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਧੂੜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਯੋਗ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼:: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੈਟ ਸਤਹ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਹਲਕੇ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਰਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖੁਰਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
5. ਐਲੂਮੀਨਾ ਆਕਸਾਈਡ & ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਲੈਗ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੇਂਟ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ, ਭਾਰੀ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ।
ਵਧੇਰੇ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ-ਵਟਾਂਦਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-28-2025
