ਖ਼ਬਰਾਂ - ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗਾਰਨੇਟ ਸੈਂਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਕੁਦਰਤੀ ਗਾਰਨੇਟ ਰੇਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ (AWJ) ਲਈ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਮਿਆਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਭੌਤਿਕ, ਮਕੈਨੀਕਲ, ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਗੁਣ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਕਲਪਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਓਲੀਵਾਈਨ, ਸਲੈਗ, ਕੱਚ ਦਾ ਮਣਕਾ) ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ। ਹੇਠਾਂ ਇਸਦੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ:

1. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਠੋਰਤਾ (ਮੋਹਸ 7.5–8.5)

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਪੱਥਰ, ਕੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ, ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ; ਨਰਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਓਲੀਵਾਈਨ, ਕੱਚ ਦੀ ਰੇਤ, ਸਲੈਗ) ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Al₂O₃) ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਵਾਂਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ। ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ, ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਗਾਰਨੇਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ 90% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟ ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗਾਰਨੇਟ ਮਿੱਠੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ + ਦਰਮਿਆਨੀ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਘਿਸਾਈ।
2. ਆਦਰਸ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਭੰਗਰ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ
ਗਾਰਨੇਟ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਰਮਿਆਨੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਅਰਧ-ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਾਣੇ ਕੋਨਕੋਇਡਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਜੈੱਟ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਤਾਜ਼ੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਣੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨਰਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਲਦੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਪਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਧੁੰਦਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡੂੰਘੇ ਧੱਬਿਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਖੁਰਦਰੀਆਂ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਕੱਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਗਾਰਨੇਟ ਘੱਟ ਰੇਤ ਫੀਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਕੱਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਅਨੁਕੂਲ ਘਣਤਾ (~4.0 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.³)

ਇਸਦੀ ਘਣਤਾ ਪਾਣੀ ਨਾਲੋਂ ਬਿਲਕੁਲ 4 ਗੁਣਾ ਭਾਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ AWJ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਪੁੰਜ-ਤੋਂ-ਆਵਾਜ਼ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।

ਇੰਨਾ ਭਾਰੀ ਕਿ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੁਆਰਾ ਤੇਜ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਾ ਮਿਲ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਜੈੱਟ ਬਲਾਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕੇ। ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਕੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਉਪ-ਕੋਣੀ ਕਣ ਆਕਾਰ
ਸ਼ੁੱਧ ਗਾਰਨੇਟ ਅਨਾਜ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ, ਅਸਮਾਨ ਉਪ-ਕੋਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਫ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੁਰ-ਮੁਕਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੀਸਣਾ/ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਬੇਲੋੜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਗੋਲ ਕੱਚ ਦੇ ਮਣਕੇ ਵਰਗੇ ਵਿਕਲਪ ਡੂੰਘੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ; ਸਲੈਗ ਅਬਰੈਸਿਵ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਏਮਬੈਡਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਆਪਕ ਜਾਲ ਰੇਂਜ ਉਪਲਬਧ ਹੈ (60# / 80# / 100#): ਮੋਟੀ ਧਾਤ/ਪੱਥਰ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਕਟਾਈ ਲਈ ਮੋਟਾ ਗਰਿੱਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਪਲੇਟ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੈਟਰਨ ਕਟਾਈ ਲਈ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ।

5. ਘੱਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ

ਇਹ ਗਾਰਨੇਟ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਪਾਰਕ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ:
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਪਤਕਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕਟੌਤੀ: ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਿਊਬਾਂ, ਜਿਊਲ ਨੋਜ਼ਲ, ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਪੰਪ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਬਨਾਮ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸੁਪਰ ਹਾਰਡ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵ।
ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਖਪਤ ਦਰ; ਕੁਦਰਤੀ ਗਾਰਨੇਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਸਤਾ ਹੈ।
ਨੋਜ਼ਲ/ਟਿਊਬ ਬਦਲਣ ਲਈ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਥਰੂਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ, ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਕੱਟੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਫੈਰਸ/ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਫੋਮ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ, ਕੱਚ, ਰਬੜ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਨਿਰਪੱਖ।
ਤਿਆਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਧੱਬੇ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਕਿ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਖਾਰੀ ਰੋਧਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮੁਕਤ ਸਿਲਿਕਾ ਵਾਲਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਖਣਿਜ, ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਸਿਸ ਸਿਹਤ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ, ਓਲੀਵਾਈਨ ਜਾਂ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਬਰੀਕ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧੂੜ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਭਾਰੀ-ਧਾਤ-ਮੁਕਤ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ; ਵਰਤੀ ਗਈ ਗਾਰਨੇਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਸੈਕੰਡਰੀ ਕਟਿੰਗ/ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਦੁਬਾਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਫੀਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਾਮਰ, ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਐਗਰੀਗੇਟ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

7. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਘੱਟ ਧੂੜ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਜ ਸਥਾਨ

8. ਰੀਸਾਈਕਲੇਬਿਲਟੀ

ਖਰਚ ਕੀਤੀ ਗਾਰਨੇਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤੋਂ-ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਤਹ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧੋਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਅਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਲਾਭ।

ਹੋਰ ਆਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤੇਜ਼ ਤੁਲਨਾ

ਸੰਖੇਪ

ਗਾਰਨੇਟ ਰੇਤ ਸਾਰੇ ਵਿਰੋਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਚੱਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਕੋਈ ਹੋਰ ਇੱਕ ਵੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਇਸ ਸਰਵਪੱਖੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਵਾਟਰਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਿਆਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।