ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਧਾਤੂ ਖਾਣਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਂਟਾਂ ਲਈ 10MM ਤੋਂ 130MM ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮੀਡੀਆ ਸਟੀਲ ਬਾਲ
ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਲ, ਜਿਸਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਬਾਲ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਸਟੀਲ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੱਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਕਰੰਟ ਚਲਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੈਨੇਡੀਅਮ, ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਵਰਗੇ ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਛਤ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਤੱਤ ਫਿਰ ਸੁਪਰ-ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਤ
ਸਿਲਿਕਾ ਰੇਤ ਫੈਕਟਰੀ/ਸੀਮੇਂਟ ਪਲਾਂਟ/ਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟ/ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ/ਮਾਈਨਜ਼/ਪਾਵਰ ਸਟੇਸ਼ਨ
/ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ/ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ/ਬਾਲ ਮਿੱਲ/ਕੋਲਾ ਮਿੱਲ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਕ੍ਰੋਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਕਾਸਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮੀਡੀਆ ਗੇਂਦਾਂ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ, ਮੱਧਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ, ਮੱਧਮ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਉਦਯੋਗ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਉਦਯੋਗ, ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਾਸਟ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
1, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਸਾਰੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬਾ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਦੇ ਮੈਟਰਿਕਸ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਮੱਧਮ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫਰਨੇਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਇਹ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਗੋਲ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ
1. ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਿੰਨ ਤਰੀਕੇ
ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ।
（1） ਕਾਸਟਿੰਗ: ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਬਾਲਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਰੋਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਕੀਮਤ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।
（2） ਫੋਰਜਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਬਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ, ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸੁਮੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਜਾਅਲੀ ਗੇਂਦਾਂ ਕਾਸਟ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ.
（3） ਰੋਲਿੰਗ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਸਪਿਰਲ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਕਿਊ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
| ਆਈਟਮ | ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
ਉੱਚ ਕਰੋਮ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਗੇਂਦਾਂ ਸੁੱਟੋ | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| ਮੱਧ ਕ੍ਰੋਮ ਕਾਸਟ ਪੀਸਣ ਬਾਲ ls | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| ਲੋਅ ਕਰੋਮ ਕਾਸਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਉੱਚ ਕਰੋਮ ਬਾਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ)
| ਨਾਮਾਤਰ ਵਿਆਸ | ਔਸਤ (g) ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਗੇਂਦ ਦਾ ਭਾਰ | ਮਾਤਰਾ/MT | ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ (HRC) | ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟ (ਸਮੇਂ) |
| φ15 | 13.8 | 72549 ਹੈ |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 ਹੈ | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 ਹੈ | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 ਹੈ | 115 | >8000 |
