ਸਾਡੀਆਂ ਵੈਬਸਾਈਟਾਂ ਤੇ ਸੁਆਗਤ ਹੈ!

ਮੋਟਰਸਾਈਕਲ/ਸਾਈਕਲ ਪਾਰਟਸ/ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਲ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 ਕਰੋਮ ਸਟੀਲ ਬਾਲ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:

ਜੁੰਡਾ ਕਰੋਮ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਟਰੈਕਟਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਈ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। , ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਹਾਈ-ਲੋਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਬਾਲ, ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਫੇਰੂਲਸ।ਗੇਂਦਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ।


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਉਤਪਾਦ ਟੈਗ

ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਬਚਤ

ਇਸਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਹਾਨ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਘੱਟ-ਐਲੋਏ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ AISI 52100 ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਖੇਤਰ

ਰੋਲਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ ਗੇਂਦਾਂ, ਵਾਲਵ, ਤੇਜ਼ ਕਨੈਕਟਰ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਵਾਹਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਬ੍ਰੇਕ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ), ਸਾਈਕਲ, ਐਰੋਸੋਲ ਕੈਨ, ਦਰਾਜ਼ ਗਾਈਡ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਲਾਕ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਸਲਾਈਡ ਜੁੱਤੇ, ਪੈਨ, ਪੰਪ, ਘੁੰਮਦੇ ਪਹੀਏ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਬਾਲ ਪੇਚ, ਘਰੇਲੂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨ।

ਅਸਵ (2)

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੂਚੀ

ਕਰੋਮ ਸਟੀਲ ਬਾਲ
ਸਮੱਗਰੀ AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505
ਆਕਾਰ ਰੇਂਜ 0.8mm-50.8mm
ਗ੍ਰੇਡ G10-G1000
ਕਠੋਰਤਾ HRC:60~66
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (1) ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਚੰਗਾ ਹੈ.
(2) ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਰਦੀ.
(3) ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ.
(4) ਥਰਮਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ.
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਕ੍ਰੋਮ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟਾਂ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ, ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਕੋਮੋਟਿਵ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ, ਟਰੈਕਟਰ, ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ, ਰੇਲਵੇ ਵਾਹਨ ਅਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ।
ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ
52100 ਹੈ C Si Mn P S Cr
0.95-1.05 0.15-0.35 0.25-0.45 0-0.025 0-0.020 1.40-1.65
ਅਸਵ (1)

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਦੂਜਾ, ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਠੰਡਾ ਸਿਰਲੇਖ

ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੱਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਰਲੇਖ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅੱਧੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੇਂਦ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਔਸਤ ਵੇਗ ਨਾਲ।ਛੋਟੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੇਂਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੇਂਦ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਖੰਭੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋ ਵਾਰ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਫਿਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ (ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ) ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪੜਾਅ ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਬਾਅਦ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।

ਪੀਹਣਾ

ਪੀਹਣਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਫਿਨਿਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (ਹਾਰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ;ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੇਂਦ ਓਨੀ ਹੀ ਸਹੀ ਹੈ।ਬਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੋਲਤਾ (ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਬੈਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ.ਲੋਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੈਪਿੰਗ

ਲੈਪਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ।ਲੈਪਿੰਗ ਦੋ ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਤਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਲੈਪਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸੁਪਰ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ

ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਫਿਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਉਹ ਗਾਹਕ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਟਫੋਰਡ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ

ਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ ਇੱਕ 100% ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅੰਡਰ-ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਸਾਈਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੱਖਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀਡੀਓ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਵ (3)

  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ
    ਪੰਨਾ-ਬੈਨਰ