ਫੈਕਟਰੀ ਸਪਲਾਈ 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 ਲਾਈਟ AISI304 316 430 440 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਖਰਾਬ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਠੰਡਾ ਸਿਰਲੇਖ

ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੱਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਰਲੇਖ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅੱਧੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਲੱਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੇਂਦ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਔਸਤ ਵੇਗ ਨਾਲ। ਛੋਟੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੇਂਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੀ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਚਲਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਗੇਂਦ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਖੰਭੇ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋ ਵਾਰ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਫਿਰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਫਰਨੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ (ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲਾ) ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪੜਾਅ ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਪੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।

ਪੀਹਣਾ

ਪੀਹਣਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਨਿਸ਼ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ (ਹਾਰਡ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾਪ ਹੈ; ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੇਂਦ ਓਨੀ ਹੀ ਸਹੀ ਹੈ। ਬਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੋਲਤਾ (ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਬੈਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ. ਲੋਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੈਪਿੰਗ

ਲੈਪਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਦੋ ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸੁਪਰ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਖ਼ਾਤਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ

ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਫਿਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਗਾਹਕ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਫੂਡ ਇੰਡਸਟਰੀਜ਼ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਹਾਰਟਫੋਰਡ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਇਨ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ

ਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ ਇੱਕ 100% ਛਾਂਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਅੰਡਰ-ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਸਾਈਜ਼ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੀ ਵੱਖਰੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਵੀਡੀਓ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੋਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਲੋੜਾਂ ਦਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।