ਫੈਕਟਰੀ ਸਪਲਾਈ 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 ਲਾਈਟ AISI304 316 430 440 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਤਾਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਤੱਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਨੁਕਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਵਿਆਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ।

ਠੰਡਾ ਸਿਰਲੇਖ

ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੱਗ ਵਿੱਚ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੈਡਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅੱਧ ਸਲੱਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਔਸਤ ਵੇਗ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਗੇਂਦ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਗੇਂਦ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਬਣੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਖੰਭੇਦਾਰ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੋ ਵਾਰ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਫਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਟਰੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੇਲ ਭੰਡਾਰ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ (ਤੇਲ ਬੁਝਾਉਣ) ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪੜਾਅ ਜੋ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਪਹਿਨਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ।

ਪੀਸਣਾ

ਪੀਸਣਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ ਪੀਸਣਾ (ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਰਡ ਪੀਸਣਾ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਗੇਂਦ ਨੂੰ ਇਸਦੀਆਂ ਅੰਤਿਮ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੀ ਗੇਂਦ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡਇਹ ਇਸਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਮਾਪ ਹੈ; ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਗਿਣਤੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੇਂਦ ਓਨੀ ਹੀ ਸਟੀਕ ਹੋਵੇਗੀ। ਬਾਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ (ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਬੈਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਲਾਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਲੈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੈਪਿੰਗ

ਲੈਪਿੰਗ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਪਰ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਦੋ ਫੀਨੋਲਿਕ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਰੇ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੈਪਿੰਗ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਸੁਪਰ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਾਲ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਫਾਈ

ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਕਾਰਜ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰਲ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਜਾਂ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਹਾਰਟਫੋਰਡ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀਜ਼ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਧੀਆ ਸਫਾਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਮੁੱਢਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਅੰਦਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ

ਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ ਇੱਕ 100% ਛਾਂਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੋਵਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਟੀਲ ਗੇਂਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਵੱਖਰੇ ਨੂੰ ਦੇਖੋਰੋਲਰ ਗੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਵੀਡੀਓ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਵਿਆਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗੋਲਾਈ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ ਗ੍ਰੇਡ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਾਟ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹੋਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਵੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।